In-Machine Tool Setter의 공통 기능 및 장점

I. 인-머신 툴 세터

(1) 기계 내 공구 설정기의 구성: 일반적으로 센서, 신호 인터페이스 및 공구 설정 매크로 프로그램 소프트웨어로 구성됩니다.

(2) 인머신 툴세터의 분류 및 적용 범위

센서의 작동 모드에 따라 공작 기계 내 공구 세터는 접촉 공구 세터와 레이저 공구 세터로 나눌 수 있습니다. 접촉 공구 세터의 반복 측정 정확도는 1μm입니다. 도구 설정기의 다양한 신호 전송 방법에 따라 다음 범주로 더 세분화할 수 있습니다.

1. 케이블 툴세터는 툴 부품을 교체할 필요가 없고 단일 피스 비용 효율성이 가장 높기 때문에 작업에서 가장 일반적입니다. 단점은 케이블을 끌면 툴 세터의 적용이 제한된다는 것입니다. 주로 중소형 3축 밀링 머신이나 머시닝 센터에 적합합니다.

2. 신호 전송 범위가 일반적으로 6미터 이내인 적외선 공구 세터. 인코딩된 HDR(고속 데이터 전송) 적외선 기술을 사용하여 케이블 끌기로 인한 불편과 잠재적인 안전 문제를 피할 수 있다는 장점이 있습니다. 가공주기에 영향을 주지 않고 자동으로 공구를 교환할 수 있는 공작기계에 사용하기에 적합합니다. 단점은 적외선 신호를 사용할 때 신호 차단 등의 불안요소가 있다는 점이다. 소형 머시닝 센터에 사용하기에 적합하지만 대형 공작 기계 및 대형 CNC 수직 선반에는 적합하지 않습니다. 따라서 소형 머시닝 센터에는 적합하지만 대형 공작 기계 및 대형 CNC 수직 선반에는 적합하지 않습니다.

3. 무선 도구 세터. 무선 신호의 전송 범위는 일반적으로 10미터 이상입니다. 무선 신호의 전송 범위가 넓고 환경에 쉽게 영향을 받지 않는다는 장점이 있습니다. 각종 공작기계에 사용이 가능하며 신호차단을 두려워하지 않습니다. 더 비싸다는 단점이 있습니다. 이러한 종류의 공구 세터는 주로 크고 무거운 공작 기계에 사용됩니다.

4. 레이저 도구 세터. 레이저 빔이 회전 도구에 의해 차단되면 트리거 신호가 생성됩니다. 레이저 공구 세터와 접촉식 공구 세터의 근본적인 차이점은 레이저 공구 세터가 비접촉 측정을 채택하고 공구를 설정할 때 접촉력이 없다는 것입니다. 따라서 소형 공구에 대한 접촉력의 손상을 걱정하지 않고 초소형 공구를 측정할 수 있습니다.

동시에 측정 과정에서 공구 세터의 고속 회전으로 인해 측정 상태가 실제 가공 상태와 거의 동일하므로 실제 공구 설정 정확도가 향상됩니다. 레이저 기술을 사용하기 때문에 툴 세터는 툴의 형상을 스캔하여 툴의 윤곽을 측정할 수 있고 다중 블레이드 툴의 단일 에지의 손상을 모니터링할 수 있습니다. 주요 단점은 내부 구조를 보호하기 위해 추가 고품질 공기 공급원이 필요한 복잡한 구조입니다. 비용이 높으며 주로 5축 고속 머시닝 센터에 적합합니다. 또한 비용이 많이 들고 주로 5축 고속 머시닝 센터에 적합합니다.

Ⅱ. 인-머신 툴 세터의 공통 기능 및 장점

공구 길이/직경의 자동 측정 및 매개변수 업데이트:

공구의 길이/직경은 회전하는 동안 동적으로 측정됩니다. 측정 매개변수에는 고속 가공 중 공구의 "동적"을 얻기 위해 공작 기계의 스핀들 끝에서 공구 끝/반경 방향 런아웃까지의 오차가 포함됩니다. 공구 매개변수는 언제든지 자동으로 측정할 수 있어 열처리로 인한 공구 매개변수의 "변경"을 크게 제거합니다. 측정 결과는 해당 도구 매개변수 테이블에 자동으로 업데이트되어 도구 설정 및 매개변수 입력의 잠재적 위험을 효과적으로 방지합니다.

공구 마모/파손 자동 모니터링:

실제 생산 공정에서 공구가 마모되거나 손상(파손)되면 작업자가 제시간에 이를 찾아 수정하기가 어렵습니다(특히 직경이 작은 드릴 공구의 경우). 결과적으로 후속 공구 손상 또는 공작물 폐기까지 발생합니다. . 기계 내 공구 설정기는 공구가 완료된 후 공구 매거진으로 돌아가기 전에 공구 길이를 자동으로 측정할 수 있습니다. 정상적인 마모가 발생하면 마모 값이 도구 손상 매개변수로 자동 업데이트될 수 있습니다. 공구가 손상(파손)된 경우 다음 공작물 처리를 위해 새 공구를 선택하거나 자동으로 닫을 수 있으며 작업자에게 공구를 교체하도록 상기시키는 알람이 발행됩니다. 제품 품질을 개선하고 공구 마모 또는 불량률을 줄일 수 있습니다.

공작 기계 열 변형의 자동 보정:

Pioneer 기계 및 공구 의 생산 및 가공 과정에서 주변 온도가 변화하고 작업 부하가 변화함에 따라 공작 기계는 언제든지 열적으로 변형되고 공구도 동시에 변합니다. 직감적인 느낌은 작업장에서 같은 기계로 다른 시간에 가공된 제품의 치수 정확도가 아침과 저녁에 크게 다르다는 것입니다. 기계 내 공구 설정기를 사용한 후 공구 매개변수는 처리 전이나 처리 중에 언제든지 자동으로 측정되고 업데이트될 수 있습니다. 각 측정은 공작 기계 열 변형 도구 설정의 현재 상태에서 수행되어 공작 기계의 열 변형으로 인한 오류를 크게 줄입니다.

공구 윤곽 측정 및 모니터링:

성형 도구와 같은 일부 특수 가공 공정에서 외부 도구 설정 도구를 사용하여 도구의 윤곽을 측정하고 도구의 상태를 결정하는 것은 시간이 많이 걸리고 복잡한 작업입니다. 동시에 작업자는 높은 공구 세팅 기술이 필요합니다. 이때, 기계 내 레이저 공구 세터를 사용하면 레이저 빔을 사용하여 언제든지 공구 윤곽을 스캔하거나 모니터링할 수 있으며 필요에 따라 해당 매개변수를 자동으로 업데이트하여 공작물의 최종 정확도를 보장할 수 있습니다. :

In-Machine Tool Setter는 기술 진흥 단계의 새로운 기술과 새로운 프로세스로 직관적인 품질 개선과 사용자에게 이점을 가져올 수 있습니다. 그것은 많은 장점과 개발 잠재력을 가지고 있으며 매우 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. CNC 가공은 포괄적이고 복잡한 프로세스이며 공작물의 품질은 여러 요인에 의해 종합적으로 영향을 받습니다. 다양한 요소를 종합적으로 고려하고 해당 기술을 적용하여 개선 및 개선해야만 공작물의 정확도를 보장하고 점진적으로 개선할 수 있습니다.