공작 기계 프로브의 세 가지 일반적인 시스템 오류

공작 기계 프로브를 사용하는 제조 회사 또는 작업자는 공작 기계 프로브의 정확도에 영향을 미치는 요인 중 공작 기계 프로브의 시스템 오류가 가장 일반적이라는 것을 알고 있습니다.

현재 공작 기계 프로브 의 시스템 오류는 주로 공작 기계 프로브의 정적 오류, 공작 기계 프로브의 동적 오류 및 공작 기계 프로브의 설치 오류의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 파이오니어에서 다음과 같이 소개합니다.

1. 공작 기계 프로브의 정적 오류

공작 기계 프로브의 정적 오류는 강성에 대한 민감성, 공작 기계 프로브 로드 또는 스타일러스의 길이 또는 감지 중 접촉 압력 매개변수에 의해 발생합니다. 이 오차에는 사각지대 오차와 공작기계 프로브의 반복 위치 오차가 포함됩니다.

데드존 오차는 공작기계 프로브가 측정물에 닿은 후 공작기계 프로브 로드 또는 스타일러스의 굽힘 변형으로 인해 발생하는 측정 오차를 의미합니다.

이름에서 알 수 있듯이 공작 기계 프로브의 반복 위치 오차는 반복 위치 측정에서 발생하는 오차로 인해 발생하며 이러한 오차의 확률은 일반적으로 작습니다. 따라서 많은 경우 측정에서 공작 기계 프로브에 의해 발생하는 정적 오류는 기본적으로 사각 지대 오류에 의해 발생합니다.

2. 공작 기계 프로브의 동적 오류

공작 기계 프로브의 동적 오차는 공작 기계 프로브의 접촉 속도 및 CNC 시스템의 샘플링 간격과 관련이 있습니다. 속도가 너무 빠르거나 너무 느리거나 샘플링 감지 측정 간격이 오류의 직접적인 원인입니다. 그리고 이런 종류의 오류도 제어하기가 매우 쉽습니다. 설정 절차에서 최적의 검출 속도와 측정 간격을 명확히 하면 됩니다.

3. 공작 기계 프로브의 설치 오류

공작 기계 프로브의 설치 오류는 일반적으로 공작 기계 프로브의 소프트웨어 및 하드웨어 설치 프로세스의 오류로 인해 발생합니다. 이 오류는 주로 사람의 설치 요인으로 인해 발생합니다. 따라서 일반적으로 해당 공작 기계 프로브를 올바르게 설치하면 오류를 쉽게 해결할 수 있습니다.

공작 기계 프로브의 시스템 오차는 공작 기계 프로브의 측정 결과와 측정 오차 보상 결과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 따라서 제조 기업 또는 공작 기계 운영자는 오류의 원인을 분석하고 이해하는 법을 배워야 오류를 더 잘 해결하고 공작 기계 프로브가 측정 및 검사 과정에서보다 정확한 데이터를 갖게됩니다.