프로브를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

I. 프로브 선택에 대한 생각

1. 터치 프로브를 사용할 수 있는 경우 비터치 프로브를 신중하게 선택해야 합니다.

2. 크기 및 위치 요소만 측정하는 경우 터치 트리거 프로브를 선택하는 것이 좋습니다.

3. 비용을 고려하고 케이스의 요구 사항을 충족하려면 터치 트리거 프로브 를 선택하는 것이 좋습니다.

4. 모양 및 윤곽 정확도 요구 사항이 높으면 스캐닝 프로브를 선택하십시오.

5. 스캐닝 측정: 개별 지점을 측정할 수 있어야 합니다.

6. 스캐닝 프로브와 트리거 프로브의 호환성을 고려해야 합니다(일반적으로 일반 시트에서 실현).

7. 부품이 변형되기 쉽고 정확도가 높지 않아 많은 측정 데이터가 필요하므로 비접촉 프로브를 고려할 수 있습니다.

8. 소프트웨어 및 추가 하드웨어(예: 프로브 컨트롤러 및 케이블)의 구성을 고려해야 합니다.

Ⅱ. 터치 트리거 프로브를 사용할 수 있는 곳

부품이 크기(작은 탭과 같은) 또는 위치, 간격에 초점을 맞출 때 핀홀 위치 지정과 같은 모양 편차를 강조하지 마십시오. 또는 사용 중인 처리 장비가 충분히 좋은 부품을 처리할 수 있다고 확신하고 주요 관심사가 크기와 위치의 정확도인 경우 접점 트리거 측정이 특히 이산 포인트 측정에 적합합니다.

Pioneer CNC Touch 트리거 프로브는 스캐닝 프로브보다 빠르게 크기, 간격 또는 위치를 측정할 수 있으며 트리거 프로브는 부피가 더 작습니다.

일반적으로 터치 트리거 프로브의 사용 및 유지 관리 비용은 상대적으로 낮습니다. 기계 산업에는 수많은 기하학적 측정이 있으며 이들의 유일한 관심사는 부품의 크기와 위치입니다. 따라서 시장에 나와 있는 대부분의 측정기, 특히 중정밀 측정기는 여전히 터치식 프로브를 사용합니다.

Ⅲ. 스캐닝 프로브를 선택할 수 있는 곳

필요한 부품 및 윤곽 형상의 측정에 적합합니다. 스캐닝 프로브의 주요 장점은 빠른 데이터 속도입니다. 이 데이터는 부품의 크기와 위치를 결정하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 더 중요한 것은 부품의 모양과 윤곽을 여러 점으로 설명할 수 있다는 것입니다. 이 특별한 맞춤과 모양, 윤곽은 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며 부품의 모양은 부품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다(예: 블레이드, 타원형 피스톤 등). 사용 중인 가공 장비가 좋은 형태의 부품을 생산할 수 있는지 확신이 서지 않는 경우에도 적용됩니다. 그러나 형상 편차가 큰 문제입니다.

고정밀 측정: 스캐닝 프로브 스타일러스는 일정한 속도 또는 일정한 힘으로 개별 지점을 측정하기 때문에 측정 지점의 정확도가 더 높을 수 있습니다.

동시에 스캐닝 프로브 스타일러스는 접점의 법선 벡터를 직접 결정할 수 있습니다. 엄격한 위치 지정 및 방향 측정이 필요한 경우 스캐닝 프로브 스타일러스는 개별 지점 측정에서도 장점이 있습니다.

알려지지 않은 표면의 디지털 스캐닝을 위해 스캐닝 프로브 스타일러스는 고유한 장점을 보여줍니다. 디지털 작업 모드에는 많은 수의 포인트가 필요하기 때문에 터치 트리거 프로브의 포인트 선택 모드가 너무 느리게 나타납니다. 미지의 면인 만큼 측정기의 모션 제어 방식도 다른데, 즉 '탐색 모드'에서 작동한다. 측정기는 이동 궤적에 따라 다음 이동 궤적과 수집된 점의 밀도를 계산합니다.