툴세터의 일반적인 유형 및 기능

Ⅰ. 공구세터의 종류

1. 고정밀 탈착식 암(HPRA)

HPRA의 특징은 툴 암과 베이스를 분리할 수 있다는 것입니다. 사용 중 툴 암은 플러그인 메커니즘을 통해 툴 세터 베이스에 설치됩니다. 전기 신호가 연결되면 작동 상태입니다. 사용 후에는 정확한 도구 암과 프로브를 먼지와 충돌 손상으로부터 보호하기 위해 도구 암을 베이스에서 빼내어 적절한 위치에 놓을 수 있습니다. 이러한 종류의 공구 세터는 소형 CNC 선반에 적합합니다.

2. 고정밀 풀다운 암(HPPA)

HPPA의 특징은 Tool Arm과 Base가 회전하여 연결되어 일체화된 것입니다. 사용 중일 때는 보호 커버에서 도구 암을 휘둘러 당겨 빼내고, 사용하지 않을 때는 보호 커버 안으로 도구 암을 집어넣으십시오. 따라서 가공 중 손상될 염려가 없습니다. 또한 공구 암을 자주 삽입 및 제거할 필요가 없으므로 빈번한 삽입 및 제거로 인한 범프를 방지합니다.

3. 고정밀 전동 암(HPMA)

HPMA의 특징은 툴 암과 베이스가 토크 모터를 통해 툴 암의 스윙 아웃 및 스윙 백을 실현한다는 것입니다. HPPA와의 차이점은 토크 모터가 추가되어 자동화 정도가 향상된다는 것입니다. 더 중요한 것은 공구 암의 스윙 아웃 및 스윙 백을 M 코드를 통해 처리 프로그램에 프로그래밍할 수 있다는 것입니다. 가공 주기 동안 공구 마모 값의 자동 측정 및 보정과 공구 손상 모니터링을 쉽게 실현할 수 있습니다. 그리고 자동 로딩 및 언 로딩 메커니즘과 협력하여 무인 처리를 달성합니다.

4. 고정밀 자동 접촉

설치를 위한 작업대의 수평 및 수직 위치를 찾으면 해당 CNC 시스템 내에서 프로그램을 입력하여 자동 도구 설정을 효과적으로 수행할 수 있습니다. 그것은 중국의 조각 및 유리 기계 개발에 필수적인 역할을 합니다.

Ⅱ. 툴세터의 기능

공구세터가 하는 일을 아십니까? 다음은 툴세터의 기능입니다.

1. ±X, ±Z, Y축 5방향 공구편차 측정 및 보정

5방향으로 도구 편차를 측정하고 보정하면 수동 도구 정렬의 오류와 낮은 효율성을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 공구 설정 기가 있는 공작 기계는 공구의 오프셋 값을 공작물 좌표계로 자동 설정하여 공작물 좌표계를 자동으로 설정할 수 있습니다. 이 경우 공작물 좌표계를 설정하기 위해 G50 명령을 사용할 필요가 없습니다.

2. 가공 중 공구 마모 또는 파손에 대한 자동 모니터링, 경보 및 보상

툴세터 없이 공작기계의 마모값 보상을 완료하는 것은 매우 어렵습니다. 공작물의 크기를 수동으로 측정하려면 공작 기계를 여러 번 정지해야 하며 얻은 마모 값은 수동으로 수정해야 합니다. 도구 설정기를 설치한 후 이 문제는 특히 HPPA 또는 HPMA를 설치한 후 훨씬 간단합니다. 전자는 공구 마모의 법칙에 따라 일정 수의 공작물을 건조시킨 후 공작 기계를 정지시키고 공구 세터로 공구 세팅 공정을 다시 수행하는 한; 후자는 실행할 프로그램에 가공 싸이클 수가 설정되어 있는 한.

공구 마모가 일정 정도 도달한 후 공구 파손 알람 또는 공구 교체의 경우, 공구의 허용 마모에 따라 임계값이 설정됩니다. 공구 세터가 모니터링한 오류가 임계값을 초과하면, 즉 공구가 손상되거나 허용 마모 값을 초과하는 것으로 간주되면 공작 기계가 자동으로 경보를 울리고 정지한 다음 공구 교체를 강제 실행합니다.

3. 공작기계의 열변형에 의한 공구편차 편차 보정

공작 기계의 작업 사이클 동안 발생하는 다양한 열은 공작 기계의 변형, 특히 나사의 열 신장으로 이어져 공구 팁의 위치를 바꿉니다. 그 결과 공작물의 치수 정확도가 영향을 받습니다. 공작기계에 공구세터를 설치하면 위와 같은 문제를 해결할 수 있습니다. 이는 모두 열변형으로 인한 툴팁 위치의 변화를 툴의 마모값으로 간주하기 위한 것으로 툴셋터로 툴편차를 측정하면 해결할 수 있다.