소형 공작 기계 프로브, 선택 시 훌륭한 요구 사항!

공작 기계의 정확성은 항상 모든 공작 기계 산업의 끊임없는 추구의 주요 요소였습니다. 자체 재료 및 고품질 프로세스에 의존하는 것 외에도 CNC 공작 기계는 공작 기계 프로브를 사용하여 공작 기계의 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 공작 기계 프로브를 잘 사용하려면 공작 기계 프로브가 정확하고 정확하며 효율적인 측정 기능을 수행하도록 적절한 공작 기계 프로브 바늘을 선택해야 합니다. 따라서 공작 기계 프로브 바늘의 선택은 매우 중요합니다.

1. 공작 기계 프로브 바늘을 선택 하는 가공 재료에 따라

해당 공작 기계 프로브 바늘은 다양한 가공 재료에 따라 선택됩니다. 예를 들어 단단한 공작물을 측정할 때 공작 기계 프로브 프로브가 감지 측정에서 최소한으로 구부러지거나 구부러지지 않도록 하기 위해 더 나은 강성을 가진 스테인리스 스틸 또는 텅스텐 카바이드 프로브를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 재료 가공 부품을 측정할 때 공작 기계 프로브 바늘과 해당 재료 사이의 접착 마모를 방지하기 위해 항상 주의를 기울여야 합니다. 알루미늄 또는 주철 재료의 가공 부분을 측정할 때 루비 공작 기계 프로브를 선택하면 프로브 볼의 접착 마모가 발생하여 부정확한 측정이 발생합니다.

2. 공작 기계 프로브 바늘을 선택 하는 측정 정확도에 따라

제조업체가 달성해야 하는 측정 정확도 요구 사항에 따라 기계 터치 프로브 바늘이 선택됩니다. 일반적으로 측정봉이 짧을수록 측정볼의 직경이 크거나 바늘 부품 수가 적을수록 공작 기계 프로브의 측정 정확도가 높아집니다. 공작 기계 프로브 바늘의 측정 막대가 길수록 구부러지거나 변형되기 쉬워 공작 기계 프로브의 측정 및 감지 결과에 영향을 미칩니다. 측정 볼의 직경이 클수록 접촉 측정에서 측정 막대의 충돌이 줄어들어 잘못된 트리거링을 줄일 수 있으며 측정 정확도에 대한 공작물의 해당 표면 거칠기의 영향은 효과적으로 줄일 수 있습니다. 더 적은 수의 프로브 구성 요소를 선택하는 이유는 프로브 구성 요소의 수가 증가하면 프로브에 추가 연결 지점이 있기 때문입니다. 연결점이 많을수록 프로브 로드가 구부러질 가능성이 높아집니다. 동시에 구성 요소가 너무 많으면 공작 기계 프로브의 길이와 무게가 초과되어 공작 기계 프로브의 측정 정확도에 영향을 미칩니다.

3. 공작 기계의 진동에 따라 공작 기계 프로브 바늘을 선택하십시오.

마지막으로 프로브를 설치해야 하는 기계 장비의 실제 진동에 따라 적절한 측정 바늘을 선택해야 합니다. 많은 경우 선택기가 이를 고려하지 않아 과도한 진동으로 인해 종종 CNC 공작 기계로 연결되어 공작 기계 프로브가 충돌하여 로드가 충돌하거나 파손되기 쉽고 측정 결과에 영향을 미칩니다. 공작 기계 프로브. 일반적인 상황에서 공작 기계 프로브가 진동이 큰 CNC 공작 기계에 사용되는 경우 진동 저항이 약한 세라믹 로드 프로브보다 품질이 높고 진동 저항이 강한 탄소 섬유 프로브를 선택해야 합니다.