기업은 처리 요구 사항에 따라 유연하게 프로브를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 가공 중에 공작물을 측정하고 보정해야 하는 경우 공작물 감지 프로브를 선택할 수 있습니다. 도구 감지의 경우 도구 감지 프로브를 선택할 수 있습니다. 또한 가공의 복잡성에 따라 공작 기계 프로브를 선택할 수도 있습니다. 예를 들어 복잡한 공작물을 처리할 때는 3D 공작 기계 프로브를 선택하고 간단한 공작물을 처리할 때는 2D 공작 기계 프로브를 선택합니다.
공작 기계 프로브 측정 시스템의 중요한 구성 요소로서 스타일러스는 공작 기계 프로브의 측정 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 기업은 프로브를 선택할 때 스타일러스를 기준으로 사용할 수 있습니다.
일반적으로 스타일러스의 선택은 강성, 정밀도 및 가공 환경의 세 가지 원칙을 준수합니다. 공작물의 경도가 높을 경우 스테인레스 스틸 스타일러스 또는 텅스텐 카바이드 스타일러스와 같이 강성이 좋은 스타일러스를 선택해야 합니다. 반대로 스타일러스의 강성 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 공작물 처리 정확도가 높을 때 스타일러스의 측정 정확도도 높아야 합니다. 일반적으로 스타일러스가 짧을수록 스타일러스 볼의 직경이 커지거나 스타일러스 구성 요소 수가 적을수록 공작 기계 프로브의 측정 정확도가 높아집니다. 또한 가공 중 진동이 크면 탄소 섬유 스타일러스와 같은 강한 스타일러스가 더 나은 방진 성능을 발휘해야 합니다. 공작 기계 프로브는 공작 기계 가공에서 중요한 보조 장치이며 CNC 공작 기계에 공작 기계 프로브를 설치하면 비교적 저렴한 비용으로 가공의 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 공작기계의 가공 성능을 향상시키려는 기업에게 공작기계 프로브를 설치하는 것은 간단하고 편리한 방법입니다.
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