Tool Setter 충돌의 원인은 무엇입니까?

Ⅰ. 도구 세터의 부품은 어떻게 작동합니까?

Tool setter의 핵심 부품은 고정밀 스위치(probe), 고경도 및 내마모성 초경합금 사면체(tool setter probe) 및 신호 전송 인터페이스 장치(나머지 생략)로 구성됩니다. 사면체 프로브가 공구와 접촉하고 힘이 아래에 설치된 유연한 지지대를 통해 고정밀 스위치에 전달됩니다. 스위치에서 보낸 스위치 신호는 공구 방향 식별, 계산, 보정 및 액세스를 위한 신호 전송 인터페이스 장치를 통해 CNC 시스템으로 전송됩니다.

동적 회전 도구의 경우 도구 길이 방향의 오프셋 값을 측정 및 보정하는 것 외에도 도구 직경 방향의 오프셋 값도 측정 및 보정해야 합니다. 중심선). 그렇지 않으면 기계가 올바른 크기의 공작물을 처리할 수 없습니다.

Ⅱ. 툴세터의 충돌 원인은 대략 다음과 같습니다.

1. 공구세터 의 지름과 길이의 입력이 잘못되었습니다.

2. 공작물의 크기 및 기타 관련 기하학적 치수가 잘못 입력되고 공작물의 초기 위치가 잘못 배치되었습니다.

3. 공작 기계의 공작물 좌표계가 잘못 설정되었거나 가공 과정에서 기계 영점이 재설정되었습니다. 공작 기계 충돌은 일반적으로 공작 기계의 빠른 이동 중에 발생하므로 매우 유해하므로 피해야 합니다.

따라서 작업자는 프로그램 실행 및 공작 기계 교체 초기 단계에서 공작 기계에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 이때, 프로그램을 잘못 편집하고 공구의 지름과 길이를 잘못 입력하면 충돌이 일어나기 쉽습니다. 프로그램 종료 시 NC 축이 잘못된 순서로 공구를 후퇴시키면 충돌이 발생할 수 있습니다.

위에서 언급한 충돌을 피하기 위해 작업자는 공작 기계를 작동할 때 5감 기능을 최대한 발휘하고 공작 기계가 비정상적인 움직임이 있는지, 스파크, 소음 및 비정상적인 소리, 진동 및 진동이 있는지 여부를 관찰해야 합니다. 타는 냄새. 공작 기계의 작동 상태가 비정상인 경우 공작 기계의 작업 프로그램을 즉시 중지해야 합니다.